大桶灌装机如何实现无菌生产
随着饮料向绿色、营养、保健方向的不断发展，大桶灌装机生产线配合无菌冷灌装工艺将会逐渐成为果汁、茶及蛋白类饮料的主要生产方式。
无菌冷灌装工艺的关键在于正确实现产品的灭菌和灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理。整个灌装过程在无菌仓内操作，意味着其生产环境几乎没有微生物存在，因此，整个流程及所有接触产品的设备、物品及空间都经过严格灭菌。
灌装机的无菌环境需要一系列的工艺流程来建立，并通过一系列措施来维持无菌：CIP，COP，SIP，SOP对灌装机的产品管路，灌装环境进行生产前的清洗消毒，再通过无菌隔离罩，将要求达到无菌状态的生产区域和外界进行隔离，通过内部正压，无菌空气吹送，蒸汽障壁，水封，等措施来维持无菌状态。
持续生产状态下，无菌保持时间一般不超过72小时（低酸产品生产），生产过程中，任何维持措施失效，均视为无菌丢失，需要再次执行C再次建立无菌生产环境。
冷消毒工艺可对饮料的灌装设备，调配罐及管路进行常温消毒，消毒后微生物指标完全合格，且对饮料的口味无不良影响。与传统的热水消毒相比，此工艺具有灭菌能力、清洁消毒时间更短，从而大幅度提高生产效率、无需使用热源以及即配即用等优点。
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